玻璃鱗片襯里作為設備及管道的耐腐蝕襯里在國外已有超過五十多年的實際應用，但從我國自二十世紀九十年代以來引進的煙氣脫硫裝置使用效果的分析看，仍存在著襯層磨損、熱應力破壞及局部復雜結(jié)構(gòu)易損壞等缺陷，此類缺陷即成為業(yè)主的心病，也成為該行業(yè)科技人員關(guān)注的焦點。

經(jīng)多年不懈地研究實踐，在充分認識煙氣脫硫裝置腐蝕環(huán)境特點的基礎(chǔ)上。，提出了依環(huán)境溫度及磨損程度劃分裝置防腐蝕區(qū)域，依區(qū)域腐蝕程度確定復合襯里結(jié)構(gòu)的腐蝕控制對策。即以玻璃鱗片結(jié)構(gòu)層（抗?jié)B層）、玻璃纖維結(jié)構(gòu)層（抗?jié)B、抗熱應力層）、玻璃鱗片+玻璃纖維耐磨砂漿結(jié)構(gòu)層（抗?jié)B、抗磨、抗熱應力層）、玻璃鱗片耐磨砂漿結(jié)構(gòu)層（抗?jié)B、抗磨）作為復合襯里結(jié)構(gòu)的基本結(jié)構(gòu)層。

按區(qū)域腐蝕程度加以復配設計，實現(xiàn)高性能/價格比條件下的腐蝕控制，經(jīng)過多年現(xiàn)場試驗與工程實踐證明，該腐蝕控制對策是有效的。

（一） 、適用范圍

乙烯基酯樹脂玻璃鱗片襯里適用的設計壓力宜為0MPa～0.1MPa。玻璃鱗片襯里的設計溫度是根據(jù)材料耐溫性能以及長期大量的工程使用經(jīng)驗確定的，可滿足絕大部分設備及管道工況的防腐蝕要求。玻璃鱗片襯里的設計溫度可按表1確定。

（二） 、襯里構(gòu)造

（1）玻璃鱗片膠泥襯里通常其構(gòu)造為：底涂層、玻璃鱗片膠泥、封面層；

（2）玻璃鱗片涂料襯里構(gòu)造為：底涂層、玻璃鱗片涂料（面涂）層。

（3）工程上應用的玻璃鱗片襯里包含了玻璃鱗片膠泥襯里和玻璃鱗片涂料襯里，配套的底涂層既要同碳鋼基體表面附著力良好，又要與覆蓋其上的玻璃鱗片膠泥或涂料的層間附著力良好，底涂層涂料可采用同類樹脂加入玻璃鱗片，也可不加玻璃鱗片。

（4）玻璃鱗片膠泥的封面層應采用同類樹脂膠料，經(jīng)加工得到封面料，其樹脂含量高，可修飾玻璃鱗片膠泥層表面，并起到重防腐蝕效果。

（5）玻璃鱗片涂料中采用了小粒徑玻璃鱗片，適合噴涂、刷涂和滾涂施工，與底涂層配套使用。

（6）玻璃鱗片襯里與纖維增強塑料襯里復合使用，可使襯里層的整體性得到加強。

（7）玻璃鱗片襯里與樹脂耐磨膠泥復合使用，可以提高襯里的耐介質(zhì)磨耗性能。樹脂耐磨膠泥中的碳化硅、棕鋼玉具有較好的耐磨性能。乙烯基酯樹脂耐磨膠泥的性能見表2的規(guī)定。 

（8）在需要耐磨及溫度交變的局部區(qū)域，采用乙烯基酯玻璃鱗片襯里、纖維增強塑料（玻璃鋼）與樹脂耐磨膠泥復合的“三明治”結(jié)構(gòu)形式，見圖1。

從技術(shù)上分析，乙烯基酯鱗片材料的一個特點是與碳鋼的熱膨脹系數(shù)的相近；而玻璃鋼的最大特點是整體性比較好，但是耐磨性是其相對弱項；所以在鱗片襯里層表面加襯玻璃鋼，不能起到很好的耐磨效果；就整個襯里層而言，圖1中的耐磨結(jié)構(gòu)則是較好結(jié)合了各種材料的特性：

1）利用鱗片材料的耐熱沖擊特性，在接觸鋼基體的底層采用一定厚度的鱗片層，從而避免可能出現(xiàn)的溫度沖擊而導致的脫層；

2）內(nèi)襯結(jié)構(gòu)中增加耐磨層，以提高襯里層抗介質(zhì)沖刷磨損和抗熱應力能力；

3）耐磨層中鋪設1-2層玻璃鋼，可提高耐磨層抗開裂能力，這是利用了玻璃鋼整體性好的特點。

4）根據(jù)不同的耐溫要求，采用高溫材料或者是低溫材料，在脫硫裝置中的吸收塔內(nèi)，主要應用于塔底、支撐梁、煙氣入口等部位。 

（9）在施工乙烯基酯玻璃鱗片膠泥層涂料，不同涂層或施工層間建議采用不同顏色的材料，以防止漏涂，

（三） 、襯里厚度

根據(jù)玻璃鱗片襯里性能和長期工程使用經(jīng)驗，并考慮材料的熱脹冷縮性能，與基體的線膨脹系數(shù)差異、熱傳導等，在氣相溫度條件下，玻璃鱗片膠泥襯里厚度比液相工況要薄一些，通常取1.5mm；液相中厚度取2.0mm居多。乙烯基酯樹脂玻璃鱗片襯里厚度可按表3確定。